Gr2 ٹائٹینیم جگ

 

 

 

 

 

تمام ڈسک کا قطر 9″ ہے اور اسے 1″ شافٹ پر نصب کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ اس ڈسک کی خصوصیت 20 ماؤنٹنگ اسٹیشن ہے۔ یہ وہ پروڈکٹ ہے جسے میں اپنے تمام پروڈکٹ کو اینوڈائز کرنے کے لیے استعمال کرتا ہوں۔ ٹائٹینیم کو تقریباً غیر یقینی طور پر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے جو اسے کسی بھی ایلومینیم ریکنگ سے بہتر انتخاب بناتا ہے۔

یہ آپ کے پرزہ جات کو ایک یکساں اینوڈائزنگ کے لیے بھی بہتر کنکشن فراہم کرتا ہے جس کے بدلے میں آپ کو یہاں تک کہ ڈائی جذب بھی ملے گا۔

* 1x9″ ڈائم۔ 20 اسٹیشنوں کے ساتھ ٹائٹینیم ڈسک، بینٹ اینڈ اسٹائل؛
* 1x 1″ ٹائٹینیم شافٹ کاپر ہک کے ساتھ، آپ کی پسند کی لمبائی؛
* اصل پروڈکٹ کی تصویر۔

 

 

 

ہم ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہیں جو ٹائٹینیم کاپر میٹل کمپوزٹ الیکٹروڈز، لیپت ٹائٹینیم اینوڈس، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پروڈکٹس کی تیاری اور تحقیق میں مہارت رکھتے ہیں، اور گاہکوں سے خصوصی حسب ضرورت پروڈکشن آرڈر قبول کرتے ہیں۔ مصنوعات جاپان، ریاستہائے متحدہ، ہندوستان، روس وغیرہ جیسے ممالک کو فروخت کی جاتی ہیں۔ کمپنی نے ISO9001-2008 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن اور ISO14001-2004 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن حاصل کیا ہے، اس میں متعدد قومی ایجادات ہیں۔ پیٹنٹ، آزادانہ دانشورانہ املاک کے حقوق رکھتے ہیں، اور جامع مواد اور ٹائٹینیم الیکٹروڈ کے میدان میں اندرون و بیرون ملک اعلیٰ شہرت حاصل کرتے ہیں۔

استعمال شدہ ٹائٹینیم مواد بین الاقوامی معیار کے نظام کے معیارات کی تعمیل کرتا ہے اور چین میں مکینیکل آلات کی کمپنیوں کے ساتھ طویل مدتی مستحکم سپلائی اور فروخت کے تعلقات قائم کیے ہیں، جن میں بیجنگ، شنگھائی، ہانگزو، گوئژو، گوانگزو، شینزین، اور پرل ریور ڈیلٹا شامل ہیں۔ فرسٹ کلاس مصنوعات کے معیار، مضبوط مارکیٹنگ کی صلاحیتوں اور وقف خدمات کے ساتھ، کمپنی نے مارکیٹ میں اچھی ساکھ قائم کی ہے۔ کمپنی ٹیکنالوجی پر مبنی ہے اور صارفین کے لیے زیادہ سے زیادہ قدر پیدا کرنے میں یقین رکھتی ہے۔ اس کی مصنوعات بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی رہی ہیں جیسے کیمیکل انڈسٹری، پیٹرولیم انڈسٹری، فارماسیوٹیکل اور میڈیکل ٹریٹمنٹ، ہائیڈرومیٹالرجی، سطحی علاج، سمندری انجینئرنگ، کھاد، کوٹنگ، الیکٹرانک سرکٹ بورڈ، نمک سازی، ماحولیاتی تحفظ انجینئرنگ وغیرہ، اور برآمد کی جاتی ہیں۔ یورپ، امریکہ، جاپان، جنوبی کوریا، تائیوان، جنوبی امریکہ، اور دیگر خطوں میں، گاہکوں کی طرف سے بڑے پیمانے پر تعریف حاصل کر رہے ہیں۔

 

 

 

حل:

 

1. ہینگ پوائنٹس کو مناسب طریقے سے شامل کریں: بلاشبہ، پہلا قدم یہ ہے کہ الیکٹرولائٹک ورک پیس کے ہینگ پوائنٹ کی موجودہ ہینگنگ پوائنٹ کی صورتحال کا تعین کیا جائے۔ اگر موجودہ حالات میں صرف معمولی ہینگ پوائنٹس ہیں تو، ہینگنگ پوائنٹس کو شامل کرنے سے بنیادی طور پر مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔ یہ سڑک کی مرمت کے مترادف ہے۔ صرف ایک یا کئی موجودہ لائنیں ہیں جو کرنٹ کو ورک پیس تک پہنچاتی ہیں، اور نتیجہ ایک ہینگ پوائنٹ ہے۔ ہینگنگ پوائنٹ کی وجہ یہ ہے کہ پھانسی کی تار سے گزرنے والا کرنٹ اوورلوڈ ہے۔ لہٰذا اس صورت میں، کرنٹ کو ایک ہی ورک پیس کی طرف موڑنے کے لیے ایک یا زیادہ ہینگنگ پوائنٹس کا اضافہ کیا جا سکتا ہے، جس سے لٹکی ہوئی تار پر موجودہ بوجھ کم ہوتا ہے۔ ہینگ پوائنٹس میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ اگر پھانسی کی جگہ کی صورتحال موجودہ حالات میں بہت سنگین ہے، تو پھانسی کے مواد کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس صورت میں، چند ہینگنگ پوائنٹس کو شامل کرنے سے مسئلہ کو حل کرنا تقریباً ناممکن ہے، اور کارکن کا آپریشن بھی بہت پریشان کن ہے۔

2. وولٹیج کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں: سب سے پہلے، الیکٹرولائٹک پالش کرنے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ ورک پیس کو برقی ہونے والے کم از کم کرنٹ کو ڈیبگ کر کے اس کا تعین کیا جائے، جس کا مطلب ہے کہ ورک پیس کو برقی ہونے والے کرنٹ سے اوپر ہونا چاہیے۔ عام کرنٹ سے نیچے کام کرنے سے ورک پیس تحلیل حالت میں رہے گی اور روشنی خارج نہیں ہوگی۔ متبادل طور پر، ورک پیس کے برقی تجزیہ کے بعد، سطح پر گندگی جیسی سفید دھند پڑ سکتی ہے جسے ہٹانے سے پہلے دستی طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ اختیاری نہیں ہے۔ بلاشبہ، عام مطلوبہ کرنٹ سے اوپر کام کرنا اختیاری ہے۔ وولٹیج جتنا زیادہ ہوگا، روشنی کی پیداوار کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، جو الیکٹرولیسس کا وقت کم کر سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لہذا فیکٹریاں عام طور پر پیداوار کے دوران کام کرنے کے لیے عام کرنٹ سے زیادہ استعمال کرتی ہیں، تاکہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ لیکن جب ریگولیٹڈ وولٹیج بہت زیادہ ہو تو اس کے لٹکنے والی تار کے زیادہ سے زیادہ بوجھ سے تجاوز کرنے کا امکان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ہینگ پوائنٹس ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، ان پٹ وولٹیج کو مناسب طریقے سے کم کر کے ہینگنگ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3. الیکٹرولائٹ کا درجہ حرارت کم یا کنٹرول کیا جا سکتا ہے: مختلف درجہ حرارت پر الیکٹرولائٹ کی چالکتا اور لٹکنے والے تار کی چالکتا بالکل برعکس ہیں۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، لٹکنے والے تار کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، کیونکہ دھاتی ہینگنگ ٹول میں موجود آزاد الیکٹران درجہ حرارت میں مسلسل اضافے کے دوران زیادہ مضبوط کمپن کرتے ہیں، موجودہ راستے سے وہ جتنا زیادہ مڑے ہوئے ہوتے ہیں، اور کرنٹ اتنا ہی چھوٹا ہوتا ہے جس سے وہ گزر سکتے ہیں۔ . جیسا کہ درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، الیکٹرولائٹ زیادہ فعال ہو جاتا ہے اور مضبوط چالکتا ہے. لہذا جب الیکٹرولائٹ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو پھانسی کے مقام کے لیے دو ناموافق عوامل پیدا ہوتے ہیں۔ پہلا یہ کہ ہینگ ٹول کی چالکتا بہت کم ہو جائے گی، اور ورک پیس کے لیے درکار کرنٹ بہت بڑھ جائے گا۔ اس طرح، تار کو لٹکانا اوورلوڈ کا سبب بننا اور ہینگنگ پوائنٹس بنانا آسان ہے۔ اس صورت میں، الیکٹرولائٹ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔ زیادہ تر الیکٹرولائٹس 50 سے 100 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان کام کر سکتی ہیں، اس لیے جب درجہ حرارت 80 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جائے یا کوئی لٹکا ہوا مقام ہو تو درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے اسے چند گھنٹوں کے لیے روکا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر، بہتے ہوئے پانی کی مسلسل گردش کے ذریعے سیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے الیکٹرولائٹک سیل کے چاروں طرف ایک کولنگ ٹینک بنایا جا سکتا ہے۔

 

 

1. تعارف

ایلومینیم کی مصنوعات کی سخت انوڈائزنگ کی برتری نے اب بڑھتی ہوئی توجہ مبذول کر لی ہے۔ اس کی پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، موصلیت اور دیگر خصوصیات سلنڈر، پسٹن، سلائی مشین شافٹ، برقی اور دیگر پہلوؤں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور اس کی ترقی کے بہت اچھے امکانات ہیں۔ تاہم، ہارڈ اینوڈائزڈ ایلومینیم مصنوعات کی تیاری میں، ان کے فکسچر کے تقاضے بہت سخت ہیں، اچھی لچک اور چالکتا، اور پرزوں کی آسانی سے کلیمپنگ کے ساتھ۔ اور ہم عام طور پر LY میٹریل ایلومینیم وائر اور ایلومینیم اسپرنگ کو فکسچر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ بار بار استعمال کے بعد، فکسچر زنگ آلود ہو جاتے ہیں، اور ان کی لچک اور طاقت بہت کمزور ہو جاتی ہے، جو آسانی سے حصوں کی خراب چالکتا کا سبب بن سکتی ہے اور جزوی کٹاؤ کا باعث بنتی ہے۔ اس طرح، فکسچر کو ختم کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کا ایک اہم فضلہ ہوتا ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، ہمیں ایلومینیم فکسچر کے مسائل کو حل کرنے کے لیے زیادہ پائیدار دھاتی مواد تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔

 

2. تجربہ

ٹائٹینیم اور ایلومینیم دونوں ہلکی دھاتیں ہیں، اور ٹائٹینیم ایلومینیم سے بہتر لچک اور طاقت رکھتا ہے۔ درج ذیل پہلوؤں کے ذریعے تجربات کریں۔

 

2.1 سنکنرن مزاحمت

ٹائٹینیم تیزابیت (ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے علاوہ) یا الکلین محلول میں اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ ہم نے طویل عرصے تک ڈوبنے اور بجلی بنانے کے بعد کوئی اہم تبدیلی محسوس نہیں کی۔

 

2.2 چالکتا

اگر ہم تانبے کی چالکتا کو 100% سمجھتے ہیں، تو ایلومینیم 60% اور ٹائٹینیم 3% ہے، لہذا ٹائٹینیم کی چالکتا ناقص ہے۔

 

2.3 ہارڈ انوڈائزنگ غسل حل میں ٹائٹینیم کی فلمی تشکیل

ٹینک کے مائع میں سلفیورک ایسڈ کا مواد 140~150m/L ہے، ٹینک کا درجہ حرارت -4 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، اور ایک DC سپر امپوزڈ پلس پاور سپلائی استعمال کی جاتی ہے۔ موجودہ کثافت DA 2.4A/dm2 ہے، اور نبض کا تناسب 1.3 ہے۔ ڈیجیٹل ڈسپلے ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم کی سطح کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔

 

پری ٹریٹمنٹ کے بعد، خالص ٹائٹینیم نمونے کی سطح کی مزاحمت صفر ہونے کی پیمائش کی جاتی ہے۔

 

مندرجہ بالا حالات کے تحت نمونے کو 60 منٹ کے لیے سخت انوڈائز کیا گیا تھا، اور اس کی سطح کی مزاحمتی قدر کو 3-4 ناپا گیا تھا۔

 

مندرجہ بالا حالات کے تحت نمونے کو 120 منٹ کے لیے سخت اینوڈائز کیا گیا تھا، اور اس کی سطح کی مزاحمتی قدر کو 7-8Q کے طور پر ناپا گیا تھا۔

 

200 گھنٹے سے زیادہ سخت انوڈائزیشن جمع کرنے کے بعد، ٹائٹینیم کی سطح کی مزاحمتی قدر کو 700-8002 ناپا گیا۔

 

ایلومینیم مندرجہ بالا حالات میں 60 منٹ تک سخت انوڈائزنگ سے گزرتا ہے، اور اس کی آکسائیڈ فلم کی مزاحمتی قدر زیادہ ہوتی ہے اور بنیادی طور پر موصل ہوتی ہے۔

 

تجربات سے معلوم ہوا ہے کہ عام سخت انوڈائزنگ کے تحت ٹائٹینیم کی سطح کی مزاحمت کم ہوتی ہے اور اس کی دھات کی سطح پر موٹی آکسائیڈ فلم بننے کا امکان کم ہوتا ہے۔ اور یہ تجربہ میں پایا گیا کہ سخت انوڈائزنگ کے بعد

ٹھیک کاغذ کے ساتھ ٹائٹینیم کی سطح کو ہلکے سے پالش کرنے کے بعد، آکسائڈ فلم کو تباہ کیا جا سکتا ہے، اور ماپا سطح کی مزاحمت کی قیمت صفر کے قریب ہے.

 

3. نتیجہ

تجربات کے ذریعے، یہ پتہ چلا کہ ٹائٹینیم تیزابیت یا الکلائن محلول میں اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے اور اسے فکسچر میٹریل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

1. نمی پروف کاغذ کے ساتھ پیکیجنگ۔
2. کرافٹ پیپر یا موتی اون کے ساتھ پیکنگ۔
3. لکڑی کے کیس کے چاروں طرف فوم پلاسٹک کے ساتھ پیکنگ۔
4. IPPC معیاری لکڑی کا کیس۔
5. پلاسٹک لچکدار پیکیجنگ۔
6. پیویسی ٹیوب
7. لکڑی کے pallets کے درمیان فکسڈ.
8. ویکیوم پیکنگ اور لوہے کے ڈرم کے ساتھ پیکنگ

 

کمپنی: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
ملک: چین
شامل کریں: باوٹی روڈ، جینتائی، باوجی شہر، شانسی، چین
سیل/واٹس ایپ :+86 18309262795
ای میل:annie@jmyunti.com
ویب سائٹ: www.jm-titanium.com

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: gr2 ٹائٹینیم جگ، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، تھوک، خرید، قیمت، سستا، فروخت، کوٹیشن، اسٹاک میں، مفت نمونہ