انجینئرنگ کے مسائل پر قابو پانے کے ل high اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ تیاری کی ٹیکنالوجی کو کس طرح جدت طرازی کریں؟
مواد پر ہوائی جہاز کے انجنوں کے اعلی درجہ حرارت کے گھومنے والے حصوں کی سخت ضروریات کے پیش نظر ، نئے اعلی درجہ حرارت والے ٹائٹینیم مرکب کی نمائندگی 600 ڈگری اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب ، شعلہ ریٹارڈینٹ ٹائٹینیم مرکب ، ٹیال اللوائز اور سی آئی سی ایف\/ٹی آئی کمپوزٹ مادے سے لے کر لیبریٹری ریسرچ کے لئے اہم چیلنج کا سامنا ہے۔ تکنیکی مشکلات مادی ڈیزائن ، تیاری کی ٹکنالوجی اور کارکردگی کی اصلاح میں منظم کامیابیوں پر مرکوز ہیں ، اور بنیادی طور پر جدید پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ تنظیمی کنٹرول اور کارکردگی میں استحکام میں بہتری کے حصول میں بنیادی حیثیت ہے۔
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95 ٪ ، اور بیچ کی کارکردگی کی بازی 4 0 ٪ کم ہے۔ اس عمل کے ذریعہ ایک مخصوص قسم کے ہائی پریشر کمپریسر روٹر فورجنگ کا علاج کیا جاتا ہے ، 650 ڈگری اعلی درجہ حرارت کی کریپ کی زندگی کو 1800 گھنٹے تک بڑھا دیا جاتا ہے۔ 3. مائکرو اسٹرکچر کی صحت سے متعلق کنٹرول ٹکنالوجی: اعلی درجہ حرارت سے متعلق رینگنا تھک جانے والی بات چیت کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، ایک مکمل عمل تنظیم کا کنٹرول سسٹم قائم ہے: فیز مورفولوجی کا ہدایت شدہ کنٹرول: دو مرحلے کی حرارت کے علاج کے ذریعے (950 ڈگری حل {12 μ 12}} ڈگری کی عمر کے درمیان) ، لیمیلر مرحلے کی موٹائی 0 پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ 1μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو TI60 مصر کی تھکاوٹ کے شگاف کی نشوونما کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے (ΔKTH قدر 8mpaem تک پہنچ جاتی ہے) ؛ ساخت ہمجنجائزیشن ڈیزائن: الیکٹران بیک سکیٹرڈ ڈفریکیشن (ای بی ایس ڈی) کو اصل وقت میں ساخت کے جعل سازی کے ارتقا کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور متحرک دوبارہ ترتیب دینے والے ماڈل کے ذریعے جعل سازی کا راستہ بہتر بنایا جاتا ہے ، تاکہ ٹیال ایلائی (-ٹیشل) کی ساخت کی طاقت کے اشاریہ کو 7.3 سے 2.1 تک کم کیا جاسکے ، اور انیسوٹروپی خاتمے کی شرح تک پہنچنے کے لئے۔ 4. سطح کی سالمیت اور بقیہ تناؤ کنٹرول اعلی درجہ حرارت کے اجزاء کی خدمت کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ، جدید پیشرفت کی گئی ہے: لیزر شاک کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجی: ایک 4 جے\/سینٹی میٹر توانائی کثافت لیزر بیم بلیڈ نالی پر عملدرآمد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے ایک 1.2 ملی میٹر گہری بقیہ کمپریسی تناؤ کی پرت کو متعارف کرایا جاتا ہے۔ ملٹی فزکس فیلڈ بقایا تناؤ کی تشخیص: ایکس رے پھیلاؤ اور نیوٹران پھیلاؤ کی ٹیکنالوجی کا امتزاج ، فرجنگ کے لئے ایک جہتی بقایا تناؤ کا نقشہ ڈیٹا بیس قائم ہے ، اور بلیڈ فورجنگ کی اندرونی تناؤ کی چوٹی 450MPA سے کم ہوکر 80MPA سے کم ہو کر 80 ایم پی اے (920 ڈگری \/100 ایم پی) عمل (920 ڈگری \/100 ایم پی) کے ذریعے 80 ایم پی اے سے نیچے رہ گئی ہے۔ انجینئرنگ ایپلی کیشن میں پیشرفت میرے ملک میں ایک مخصوص قسم کے انجن کی ہائی پریشر ٹربائن ڈسک ٹیال کھوٹ سے بنی ہے۔ مذکورہ عمل کے نظام کی اصلاح کے بعد: 650 ڈگری پر برداشت کی طاقت 750MPA سے زیادہ ہے ، جو روایتی نکل پر مبنی مرکب دھاتوں سے 35 ٪ ہلکا ہے۔ کم سائیکل تھکاوٹ کی زندگی (r =0. 1) 15 ، 000 اوقات سے 42 ، 000 اوقات سے بڑھا دی گئی ہے۔ بیچ کی پیداوار کی اہلیت کی شرح کو 62 ٪ سے بڑھا کر 88 ٪ کردیا گیا ہے ، اور ایک ہی ٹکڑے کی مینوفیکچرنگ لاگت میں 27 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔ ذہین فورجنگ پروڈکشن لائنوں (انٹیگریٹڈ ڈیجیٹل جڑواں بچوں اور مشین لرننگ الگورتھم) کی تشہیر اور اطلاق کے ساتھ ، اعلی درجہ حرارت کے ٹائٹینیم مرکب کی انجینئرنگ ایپلی کیشن کارکردگی اور لاگت کی "ڈبل رکاوٹوں" کی پیشرفت کو تیز کررہی ہے ، جو چھٹی نسل کے ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے کلیدی مادی معاونت فراہم کرتی ہے۔
کمپنی: بوجی متحرک ٹریڈنگ کمپنی ، لمیٹڈ
ملک: چین
شامل کریں: بوٹی روڈ ، جننٹائی ، بوجی سٹی ، شانسی ، چین
سیل: +86 18391896637 (واٹس ایپ)\/18391894207
جی میل:alisa@jmyunti.com
ویب سائٹ: www.jm-titanium.com