ٹائٹینیم کھوٹ 4 بڑی وجوہات اور 6 بڑے انسدادی اقدامات پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔
سب سے پہلے، درجہ حرارت کی حراستی
زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل، 1/16 ایلومینیم، اور 1/25 تانبا۔ لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ کو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا یا چپس کے ذریعے چھین نہیں لیا جائے گا، بلکہ اسے کاٹنے والے حصے میں مرتکز کیا جائے گا۔
ٹول ٹپ پر پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1000 ڈگری تک زیادہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول کا کٹنگ کنارہ تیزی سے پہننے، ٹوٹنے اور چپس پیدا کرنے کا باعث بنتا ہے، جس سے ٹول کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی تباہ کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کی ہندسی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور کام سخت ہو جاتا ہے، جس سے ان کی تھکاوٹ کی طاقت میں سنجیدگی سے کمی واقع ہوتی ہے۔
دوسرا، لچکدار اخترتی
ٹائٹینیم مرکب کا لچکدار ماڈیولس بہت زیادہ نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، TC4 کا لچکدار ماڈیولس صرف 110Gpa ہے، جب کہ 45 سٹیل کا لچکدار ماڈیولس 210Gpa ہے، اور سٹینلیس سٹیل کا لچکدار ماڈیولس جیسے 303، 304، 316 بھی 200Gpa کے آس پاس ہے، لہٰذا جب ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ آسان ہے، ہونے کے لیے. اخترتی
پتلی دیواروں یا کنڈلی حصوں کی مشینی کرتے وقت یہ مسئلہ اور بھی شدید ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ پتلی دیواروں والے حصوں کو متوقع جہتی درستگی تک پروسیس کرنا آسان نہیں ہے۔ کیونکہ جب ورک پیس کے مواد کو ٹول کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے تو، پتلی دیوار کی مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے، اور مواد کی طاقت اور کٹنگ پوائنٹ کی سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
کاٹنے کے دباؤ کی وجہ سے "لچکدار" ورک پیس ٹول کو چھوڑ دیتا ہے اور ریباؤنڈ ہوجاتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کاٹنے کی کارروائی سے زیادہ ہوتی ہے۔ رگڑ کا عمل گرمی پیدا کرتا ہے، ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی خراب تھرمل چالکتا کے مسئلے کو بڑھاتا ہے۔
تیسرا، ٹائٹینیم مرکبات کی وابستگی کے نتیجے میں موڑ اور سوراخ کرنے کے عمل کے دوران طویل، مسلسل چپس بنتی ہیں جو اوزاروں کو الجھا سکتے ہیں اور فعالیت کو روک سکتے ہیں۔ جب کاٹنے کی گہرائی بہت زیادہ ہے، تو یہ چپکنے، جلانے، ٹوٹنا وغیرہ کا سبب بنے گا۔
بلاشبہ، اچھی نسبت دوسری جگہوں پر بھی مفید ہے۔ مثال کے طور پر، آئن پمپ میں، یہ ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جب ٹائٹینیم کے ایٹموں کو انوڈ ٹیوب کی دیوار پر پھینکا جاتا ہے، تو یہ گیس جذب کر سکتا ہے، اس طرح انتہائی ہائی ویکیوم پیدا ہوتا ہے۔
چوتھا، کمپن
ٹائٹینیم مرکب کی لچک اس حصے کی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن کاٹنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک اہم وجہ ہے۔
مشینی ٹائٹینیم الائے سے پیدا ہونے والی کمپن سٹیل سے 10 گنا زیادہ ہے۔ چونکہ کاٹنے کی حرارت کاٹنے والے حصے پر مرکوز ہوتی ہے، اس لیے زگ زیگ چپس پیدا ہوتی ہیں اور کاٹنے کی طاقت میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنتی ہیں۔
ٹائٹینیم مرکب کی مشکل پروسیسنگ کے لئے انسدادی اقدامات
انسدادی اقدامات کیا ہیں؟
سب سے پہلے، کولنگ
کولنٹ کو کاٹنے کے عمل سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، غیر گھلنشیل تیل کا کولنٹ کم رفتار اور ہیوی ڈیوٹی کاٹنے اور مونڈنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور گھلنشیل کاٹنے والے کولنٹ کو تیز رفتار کاٹنے یا سہیرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، مائع نائٹروجن (-180 ڈگری ) یا مائع CO2 (-76 ڈگری ) کو کاٹنے والے سیال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، کم درجہ حرارت کاٹنے کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جو کٹنگ زون کے درجہ حرارت کو کم کر سکتے ہیں۔ یہ طریقہ مین کاٹنے والی قوت کو 20 فیصد اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو 300 ڈگری سے کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تعمیر شدہ کنارے غائب ہو جاتا ہے، مشینی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے، اور آلے کی استحکام میں 2 سے 3 گنا اضافہ ہوتا ہے۔
دوسرا، صحیح ٹول کا انتخاب کریں۔
صحیح کاٹنے کے آلے کا انتخاب کرکے زبردست بہتری حاصل کی جاسکتی ہے۔
چونکہ گرمی کو سٹیل جیسے چپس کے بجائے کٹنگ ایج اور کولنٹ کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے، اس لیے کٹنگ ایج کے ایک چھوٹے سے حصے کو انتہائی زیادہ تھرمل اور مکینیکل دباؤ کا سامنا کرنا چاہیے۔ کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے کے لیے تیز کٹنگ ایج کا استعمال کریں۔
مزید برآں، پالش نالیوں کے ساتھ گراؤنڈ اور انتہائی مثبت انڈیکس ایبل انسرٹس کا استعمال کرکے کٹنگ تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔
اگر چاہیں تو، کوٹڈ ٹولز کا استعمال چپ انخلاء کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے جو مصر دات کی چپکنے کی مزاحمت کرتے ہوئے اور لمبے چپس کو توڑتے ہیں، یہ دونوں مشینی کے دوران گرمی کی تعمیر کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
تیسرا، مسلسل فیڈ یا فیڈ کی شرح میں اضافہ
ٹائٹینیم سخت کام کرنے کے لیے حساس ہے، یعنی جیسے جیسے مواد کاٹا جاتا ہے، ٹائٹینیم سخت ہو جاتا ہے اور اس وجہ سے ٹول پر پہننے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، مستقل فیڈ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کام کی سختی کو کم سے کم رکھا جائے۔
بلاشبہ، اگر مشین اجازت دیتی ہے، تو فیڈ کی شرح میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ٹول کسی مخصوص علاقے میں کم وقت گزارتا ہے اور اس وجہ سے گرمی کی تعمیر اور سختی کے لیے زیادہ وقت نہیں ہوتا ہے۔
چوتھا، کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
مثال کے طور پر، ہیٹ ریلیز کنٹرول کے لیے سٹیل کاٹنے کی رفتار کا 1/3 یا اس سے کم استعمال کریں۔
پانچویں، عمل کے مطابق ٹول کو تبدیل کریں۔
سرامک، ٹائٹینیم کاربائیڈ اور ٹائٹینیم نائٹرائڈ لیپت ٹولز کا استعمال ٹائٹینیم الائے کو مشین بنانے کے لیے کیا جاتا ہے اور ان کی عمر کم ہو جائے گی۔ عام طور پر، سخت سٹیل کے اوزار ٹائٹینیم کی بڑی مقدار کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں اور تیز رفتار کاربائیڈ کے اوزار ٹائٹینیم کی چھوٹی مقدار کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
فی الحال، الٹراسونک مشینی آلے کے رابطے کے وقت کو کم کرنے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے مقصد کے ساتھ تیار کی جا رہی ہے۔
چھٹا، اعلی سختی والے مشینی اوزار استعمال کریں۔
ٹائٹینیم مرکبات کی کامیاب مشینی کے لیے مضبوط اور پائیدار مشینی اوزار ضروری ہیں۔
مثالی ٹائٹینیم گھسائی کرنے والی مشین کو سخت ہونا چاہیے اور اسپنڈل کو کم رفتار اور زیادہ ٹارک پر کام کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
یہ کمپن کو جذب کرنے اور کاٹنے کے دوران چہچہاہٹ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی کرتے وقت ایک عام مسئلہ۔
آخر میں، مشینی سازوسامان اور کاٹنے کے اوزار کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ ملبے کی تعمیر کو روکنے کے لئے.
کمپنی: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
ملک: چین
شامل کریں: باوٹی روڈ، جینتائی، باوجی شہر، شانسی، چین
سیل:+86 18391896637(WHATSAPP)
Gmail٪3aalisa@jmyunti.com
ویب سائٹ: www.jm-titanium.com
