باوجی ٹائٹینیم الائے پلیٹ مینوفیکچررز آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے موزوں ٹائٹینیم پلیٹ میٹالرجیکل ٹیکنالوجی متعارف کراتے ہیں۔
ٹائٹینیم پلیٹ میں کم کثافت، اعلی مخصوص طاقت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ کی خصوصیات ہیں، اور آٹوموٹو انڈسٹری میں اس کے استعمال کی بڑی صلاحیت ہے۔ آٹوموبائل میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کا استعمال ایندھن کی بچت، انجن کے شور اور کمپن کو کم کر سکتا ہے، اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم ایک طویل عرصے سے گاڑیوں میں استعمال ہونے والے مواد میں ملک بھر سے سٹیل، ایلومینیم اور دیگر مواد آتا رہا ہے۔ ٹائٹینیم کے آٹوموٹو مارکیٹ میں داخل ہونے کے لیے، اس کے اپنے فنکشنل فوائد کے علاوہ، اسے اپنی لاگت کو آٹو موٹیو انڈسٹری کے لیے قابل قبول سطح تک کم کرنا چاہیے۔ آٹوموبائل کے لیے ٹائٹینیم پلیٹ میٹالرجیکل پارٹس ایک امید افزا زمرہ ہیں۔ تاہم، لاگت کی محدودیت اور دیگر عوامل کی وجہ سے، اطلاق اور ترقی سست ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ میٹالرجیکل پرزہ جات کی تیاری کے لیے سرکردہ ٹائٹینیم پلیٹ میٹالرجی ٹیکنالوجی کا انتخاب نہ صرف لاگت کو بہت کم کر سکتا ہے بلکہ آٹوموٹیو انڈسٹری میں ٹائٹینیم اور اس کے مرکبات کو فروغ دینے میں بھی مدد دے سکتا ہے، جس سے یہ ایرو اسپیس انڈسٹری کے بعد دوسرے نمبر پر ایپلی کیشن کیٹیگری بن جاتی ہے۔ کم لاگت ٹائٹینیم اور اس کے مرکب ٹائٹینیم پلیٹوں کی ترقی آٹوموٹو ٹائٹینیم پلیٹ میٹالرجیکل حصوں کے لیے کم لاگت کا مواد فراہم کر سکتی ہے۔ موجودہ مہارتوں کو دیکھتے ہوئے، اسپنج ٹائی پاؤڈر کا طریقہ، ہائیڈروجنیشن ڈی ہائیڈروجنیشن طریقہ اور میٹل ہائیڈرائڈ بحالی کا طریقہ آٹوموٹو انڈسٹری کے لیے موزوں ہے۔
1. سپنج ٹائی پاؤڈر طریقہ
یہ فی الحال قیمت کے لحاظ سے ٹائٹینیم پلیٹوں کے لیے آٹوموٹو انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ سب سے پہلے، روایتی اسفنج ٹائٹینیم اور اس کو توڑنے کے عمل میں باقی ماندہ مواد استعمال کریں۔ نتیجے میں ٹائٹینیم پلیٹیں اکثر موٹی اور کلورین سے بھرپور ہوتی ہیں۔ تاہم، اس باریک پاؤڈر کو میگنیشیم کلورائیڈ سے الگ کرنا مشکل ہے اور اس میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ہر 100 گرام میگنیشیم اور 400 گرام ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ کے لیے تقریباً 100 گرام ٹائٹینیم پاؤڈر دسیوں مائیکرون کے ذرہ سائز کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے، پیداواری صلاحیت کو دوگنا کر دیا گیا ہے، اور لاگت میں 50 فیصد کمی کی گئی ہے۔ . یہ ٹائٹینیم پلیٹ میٹالرجیکل ٹائٹینیم مصنوعات کے لیے بطور مواد استعمال ہونے کی توقع ہے۔
2. Hydrodehydrogenation کا طریقہ
یہ طریقہ اپنے وسیع ذرہ سائز کی منصوبہ بندی، کم قیمت، غیر سخت مواد کی ضروریات، اور آسان عمل کی تکمیل کی وجہ سے اندرون اور بیرون ملک ٹائٹینیم پاؤڈر کی تیاری کا اہم طریقہ بن گیا ہے۔ کئی سالوں کی بہتری اور نفاذ کے بعد، یہ طریقہ گھر اور بیرون ملک ٹائٹینیم پاؤڈر کی تیاری کا اہم طریقہ بن گیا ہے۔ تاہم، اس طریقہ سے تیار کردہ ٹائٹینیم پلیٹوں میں اکثر O اور N مواد زیادہ ہوتا ہے۔ نارتھ ویسٹ نان فیرس میٹلز ریسرچ انسٹی ٹیوٹ ہائیڈروڈ ہائیڈروجنیشن ٹیکنالوجی کا انتخاب کرتا ہے تاکہ انگوٹس کو ڈی ہائیڈروجنیٹ کیا جا سکے تاکہ کم O، N، اور Cl مواد کے ساتھ اعلیٰ معیار کی ٹائٹینیم پلیٹیں تیار کی جا سکیں، جن کے کام شاندار ہیں۔ فی الحال، 0.20٪ سے کم O مواد کے ساتھ ٹائٹینیم پلیٹیں تیار کی گئی ہیں، اور بڑے پیمانے پر پیداوار مکمل ہو چکی ہے۔ اس سے آٹوموبائل کے لیے ٹائٹینیم پلیٹوں کے میٹالرجیکل حصوں کے لیے مستحکم ٹائٹینیم پلیٹیں فراہم کرنے کی توقع ہے۔ Toho Titanium Industry Co., Ltd. نے ٹائٹینیم پاؤڈر تیار کیا ہے جس کا ذرہ سائز 150 مائیکرون سے کم ہے اور آکسیجن کی مقدار 0.15% سے کم ہے۔
تین، دھاتی ہائیڈرائڈ بحالی کا طریقہ
TiCl4 کو ہائیڈروجن کے ساتھ 3500°C پر بحال کیا جا سکتا ہے، اور TiO2 کو 1800°C سے اوپر کاربن حرارت کے ساتھ بحال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ اس طریقہ کار میں رد عمل میں حصہ لینے کے لیے Cl عنصر نہیں ہے، اس لیے انتہائی کم Cl مواد کے ساتھ ٹائٹینیم پلیٹ حاصل کرنا ممکن ہے۔ میں نے سنا ہے کہ اس کی قیمت روایتی ہائیڈروجنیشن ڈیہائیڈروجنیشن طریقہ کا صرف ایک تہائی ہے، اور یہ اب منصوبہ بند پیداوار کی سطح پر ہے۔ اگرچہ اس طریقہ سے تیار کردہ ٹائی پاؤڈر میں ایچ کا مواد زیادہ ہوتا ہے، لیکن یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ تھوڑی مقدار میں ایچ کی موجودگی ٹائٹینیم پلیٹ کی سنٹرنگ اور خوردبینی ترتیب کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، اور اسے مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ بعد میں ویکیوم سینٹرنگ اور اینیلنگ کا عمل۔
