ٹائٹینیم مرکب پر عملدرآمد کرنے میں مشکل کی وجوہات
سب سے پہلے، درجہ حرارت کی حراستی
زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل، 1/16 ایلومینیم، اور 1/25 تانبا۔ لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ کی کٹائی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا اور نہ ہی چپس کے ذریعے لے جایا جائے گا، بلکہ اسے کاٹنے والے حصے میں مرتکز کیا جائے گا۔
کٹنگ ایج سے پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1000 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول کے کٹنگ کنارے تیزی سے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کا باعث بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں چپ جمع ہو جاتی ہے اور آلے کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی نقصان پہنچاتا ہے، جس کی وجہ سے پرزوں کی ہندسی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور کام کی سختی، ان کی تھکاوٹ کی طاقت کو سنجیدگی سے کم کرتی ہے۔
دوم، لچکدار اخترتی
ٹائٹینیم الائے کا لچکدار ماڈیولس بہت زیادہ نہیں ہے، مثال کے طور پر، TC4 کا لچکدار ماڈیولس صرف 110Gpa ہے، جبکہ 45 سٹیل کا لچکدار ماڈیولس 210Gpa ہے، اور سٹینلیس سٹیل کا لچکدار ماڈیولس جیسے 303304316 بھی تقریباً 200Gpa ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ پر کارروائی کرتے وقت، لچکدار اخترتی ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
پتلی دیواروں یا سرکلر حصوں پر کارروائی کرتے وقت، یہ مسئلہ زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ پتلی دیواروں والے حصوں کو متوقع جہتی درستگی تک پروسیس کرنا آسان نہیں ہے۔ کیونکہ جب ورک پیس کے مواد کو ٹول کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے تو، پتلی دیواروں والے حصے کی مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے، اور کٹنگ پوائنٹ میٹریل کی طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
کاٹنے کے دباؤ کی وجہ سے "لچکدار" ورک پیس ٹول کو چھوڑ دیتا ہے اور ریباؤنڈ ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول اور ورک پیس کے درمیان کاٹنے کے اثر سے زیادہ رگڑ پیدا ہوتی ہے۔ رگڑ کا عمل گرمی پیدا کرتا ہے، ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی خراب تھرمل چالکتا کے مسئلے کو بڑھاتا ہے۔
تیسرا، ٹائٹینیم الائے کا ایک اچھا تعلق ہے، جو ٹرننگ اور ڈرلنگ کے عمل کے دوران طویل اور مسلسل چپس کی تشکیل کا باعث بنتا ہے، جو آلے کو الجھا کر اس کے کام کو روک سکتا ہے۔ جب کاٹنے کی گہرائی بہت گہری ہوتی ہے، تو یہ آلے کے چپکنے، جلنے اور فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔
بلاشبہ، وابستگی دوسری جگہوں پر بھی کافی مفید ہے، جیسے آئن پمپوں میں، جو ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹیں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جب ٹائٹینیم کے ایٹموں کو انوڈ ٹیوب کی دیوار پر چھڑکایا جاتا ہے، تو وہ گیس کو جذب کر سکتے ہیں اور انتہائی ہائی ویکیوم پیدا کر سکتے ہیں۔
چوتھا، کمپن
ٹائٹینیم مرکب کی لچکدار حصوں کی کارکردگی کے لئے فائدہ مند ہو سکتا ہے، لیکن کاٹنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک اہم وجہ ہے۔
ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ سے پیدا ہونے والی کمپن سٹیل سے تقریباً 10 گنا زیادہ ہے۔ کاٹنے والے حصے پر گرمی کاٹنے کے ارتکاز کی وجہ سے، آری ٹوتھ کی شکل کی چپس پیدا ہوتی ہیں، جس سے کاٹنے کی طاقت میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کی مشکل پروسیسنگ کے لیے انسدادی اقدامات
سب سے پہلے، کولنگ
کولنٹس کو کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، غیر گھلنشیل تیل کے کولنٹس کو کم رفتار ہیوی ڈیوٹی کاٹنے اور موندنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ گھلنشیل کاٹنے والے کولنٹس تیز رفتار کاٹنے یا موندنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
اس کے علاوہ، کم درجہ حرارت کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، مائع نائٹروجن (-180 ڈگری ) یا مائع CO2 (-76 ڈگری ) کو کاٹنے والے سیال کے طور پر کاٹنے والے زون کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے۔ یہ طریقہ مین کاٹنے والی قوت کو 20% تک کم کر سکتا ہے، کاٹنے کے درجہ حرارت کو 300 ڈگری سے کم کر سکتا ہے، چپ کے ذخائر کو ختم کر سکتا ہے، مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور آلے کی پائیداری کو 2 سے 3 گنا بڑھا سکتا ہے۔
دوم، مناسب ٹول کا انتخاب کریں۔
کاٹنے کے صحیح آلے کا انتخاب اہم بہتری کا باعث بن سکتا ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ حرارت کو سٹیل جیسے چپس کے بجائے کٹنگ ایج اور کولنٹ کے ذریعے خارج کیا جانا چاہیے، کٹنگ ایج کے ایک چھوٹے سے حصے کو انتہائی زیادہ تھرمل اور مکینیکل دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، کٹنگ فورس کو کم کرنے کے لیے تیز کٹنگ کناروں کا استعمال کرنا چاہیے۔
اس کے علاوہ، پالش شدہ نالیوں اور ہائی اینگل انڈیکس ایبل بلیڈ کے ساتھ پیسنے کے ذریعے کاٹنے کے دباؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔
اگر ضروری ہو تو، کوٹڈ کٹنگ ٹولز کا استعمال کھوٹ کی چپچپا پن کو روکنے اور لمبی چپس کو توڑنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے، اس طرح چپ کو ہٹانے کے دوران رگڑ کو کم کیا جا سکتا ہے، جو مشینی عمل کے دوران گرمی کی پیداوار کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
تیسرا، مسلسل فیڈ یا فیڈ کی شرح میں اضافہ
ٹائٹینیم سخت کام کرنے کا شکار ہے، یعنی جب مواد کاٹتے ہیں، ٹائٹینیم سخت ہو جاتا ہے اور اس وجہ سے ٹول پہننے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ مستقل خوراک یقینی بناتی ہے کہ کام کی سختی کو کم سے کم رکھا جائے۔
بلاشبہ، اگر مشین اجازت دے تو، فیڈ کی شرح میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ آلہ کسی مخصوص علاقے میں کم وقت گزارتا ہے، اس لیے گرمی کے جمع ہونے اور سخت محنت کرنے کے لیے زیادہ وقت نہیں ہوتا ہے۔
چوتھا، کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
مثال کے طور پر، ہیٹ ریلیز کنٹرول کے لیے سٹیل کاٹنے کی رفتار 1/3 یا اس سے کم ہے۔
ملک: چین
شامل کریں: باوٹی روڈ، جینتائی، باوجی شہر، شانسی، چین
سیل/واٹس ایپ :+86 18309262795
Email:annie@jmyunti.com
ویب سائٹ: www.jm-titanium.com
