رولنگ میں پیدا ہونے والے نقائص کی وجوہات اور اقدامات کا تجزیہ کریں۔

ٹائٹینیم پلیٹوں کے رولنگ کے عمل میں روایتی نقائص کی وجوہات اور اقدامات کا تجزیہ کریں

عمومی خامیاں یہ ہیں:

1. کھرچنا

وجہ: گائیڈ پلیٹ، رولنگ ٹریک، ٹولز اور رولنگ صاف نہیں ہیں، چپکنے والے یا کونیی burrs وغیرہ ہیں، ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح پر رولنگ سکریچ؛ آپریشن محتاط نہیں ہے، تاکہ وہ ایک دوسرے سے ٹکرا کر کھرچنے والی سطح کو بنائیں۔ اقدامات: رولنگ سے پہلے ٹولز، گائیڈ پلیٹس، اسٹکس، رولرز وغیرہ کو چیک کریں، اور اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو بروقت مسائل کو دور کریں۔ احتیاط سے کام کریں، اور انہیں خرابی میں نہ کھینچیں۔

2. دھاتی انڈینٹیشن

وجہ: رولنگ پیس کے کنارے پر موجود گڑ اور دم کی سلیگ کو پروڈکٹ کی سطح پر دبایا جاتا ہے۔

اقدامات: وقت پر ٹائٹینیم سلیب پر گڑھوں اور سطح کے غیر ملکی جسموں کو ختم کریں۔ پھٹے ہوئے کنارے اور پھٹے ہوئے سر کو وقت پر کاٹ دیں۔

3. غیر دھاتی انڈینٹیشن

وجہ: خراب ماحولیاتی صفائی، دھول اور غیر ملکی مادے رولنگ پیس کی سطح پر گرتے ہیں۔ اچار کے بعد، صفائی صاف نہیں ہے. اقدامات: حفظان صحت کا ایک اچھا کام کریں، اور رولنگ ٹکڑے کی سطح کے چپکنے کو وقت پر صاف کریں۔

4. اسپوک مارکس

وجہ: گڑھے، گڑھے والی سطح، خروںچ وغیرہ کے ساتھ رولنگ سطح شدید طور پر پہنی ہوئی ہے۔ رولنگ سطح کو ٹائٹینیم پلیٹ کے کونوں سے دبایا جاتا ہے۔ اقدامات: اگر اختلاط کے نشانات پائے جاتے ہیں تو، مکسنگ کے نشانات کو پیسنا یا تبدیل کرنا۔

5. ایم اے ہینگ پوک

وجہ: پریس کریکشن اینیلنگ کے دوران پریسنگ پلیٹ یا بیکنگ پلیٹ کی سطح پر دھول اور غیر ملکی مادہ موجود ہے۔ اقدامات: بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے پریشر پلیٹ اور بیکنگ پلیٹ کی سطح کو وقت پر صاف کریں۔

نکول