ٹائٹینیم پلیٹ بننے سے پہلے، اسے پہلے خالی کرنا ضروری ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ بلینکنگ روایتی آری، ملنگ، مونڈنے اور چھدرن کے طریقے بھی اپناتی ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ کی اعلی طاقت کی وجہ سے، یہ ایلومینیم کھوٹ خالی کرنے سے مختلف ہے۔
1. کاٹنے کو دیکھا۔
بینڈ آر میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی اور آسان پیداوار کی تیاری ہے، لیکن یہ بہت پتلی مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ یہ اکثر 3 ملی میٹر سے زیادہ کی موٹائی کے ساتھ ٹائٹینیم پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقے سے کنارے میں دراڑیں نہیں پڑتی ہیں، اور اس کا نقصان یہ ہے کہ گڑ ہیں، جنہیں کاٹنے کے بعد پالش کرنا ضروری ہے۔ اس وقت، یہ زیادہ تر تراشنے، تراشنے اور آخر کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
بینڈ آری کٹنگ کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: رگڑ، نیم رگڑ اور عام بینڈ آری۔ جب رگڑ بینڈ آری کام کر رہا ہوتا ہے، تیز لکیری رفتار کی وجہ سے، آری بلیڈ اور ورک پیس کے درمیان شدید رگڑ پیدا ہوتی ہے، اور کاٹنے والے علاقے میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، اس طرح مواد کی کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے، کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے اور اعلی کارکردگی.
ٹائٹینیم کو آرا کرنے کے لیے استعمال ہونے والی بیلٹ ایک سخت ڈھانچہ ہونا چاہیے جس میں کافی طاقت ہو تاکہ آرے کے دوران مستقل رفتار برقرار رہ سکے۔ یہ خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے قابل ہونا چاہئے، بینڈ آر کو کشیدگی اور کافی کولینٹ فراہم کرتا ہے. معمول کے تیز رفتار اسٹیل بینڈ آری کے ساتھ آپ تیز کنارے کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور مستقل نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے کنارے والے بلیڈ خاص طور پر موٹے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو گرمی سے متاثر ہونے والے گڑ کی اونچائی اور گہرائی کو کم کرتے ہیں۔
2. ملنگ۔
ٹائٹینیم پلیٹوں کے ڈھیر کو مطلوبہ شکل میں مل کرنے کے لیے ملنگ کٹر کا استعمال کریں، اور ملنگ ہیڈ ملنگ ٹیمپلیٹ کے ساتھ حرکت کرتا ہے، یا اسے خود بخود ایک بڑی CNC شیٹ میٹل ملنگ مشین سے مل جاتا ہے۔ کھینچے ہوئے کناروں جیسے کہ مقعر کے منحنی خطوط یا فلانگنگ کے لیے، دراڑوں کو روکنے کے لیے بننے سے پہلے پالش کریں۔
3. کاٹنا۔
اون یا حصوں کے سیدھے پروفائلز کی تیاری جو گینٹری کینچی پر کاٹ سکتے ہیں۔ اگر ایک عام مونڈنے والی مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، تو احتیاط سے چیک کریں کہ آیا سامان ٹائٹینیم پلیٹ کو کاٹ سکتا ہے۔ 35 ملی میٹر سے کم موٹائی والی ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کو پہلے ہی پیداواری حالات میں مطلوبہ سائز میں کاٹا جا سکتا ہے۔ اگر کترنے کے دوران پھسلن سے بچنے کے لیے ضروری اقدامات کیے جائیں تو موٹی چادریں بھی کترائی جا سکتی ہیں۔ پھسلن کو روکنے کے لیے، زیادہ کلیمپنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ شیئرڈ ٹائٹینیم پلیٹ کے کنارے پر، خاص طور پر موٹی ٹائٹینیم پلیٹ کے لیے، لکیری انحراف 0 25-0.50 ملی میٹر ہے، جو عام طور پر کٹنگ کی ناکافی سختی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کنارے موٹی بلیڈ پر سوئچ کرنے سے بعض اوقات اس نقصان پر قابو پایا جا سکتا ہے۔ اگر مواد کو برقرار رکھنے والے آلے میں ترمیم کی جاتی ہے، اور ڈیجیٹل ڈسپلے اور ٹھیک ایڈجسٹمنٹ جیسی ٹیکنالوجیز استعمال کی جاتی ہیں، تو کاٹنے کی درستگی کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ کے کنارے پر شگاف کی گہرائی 0.4 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، جسے پیسنے اور پیسنے والے پہیے سے فائل کرکے ہٹایا جا سکتا ہے۔ اگر مونڈنے سے حصے کے اہم حصوں میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، تو کاٹنے کے طریقے جیسے کہ بینڈ آر پر غور کیا جانا چاہیے۔ گینٹری شیئرنگ مشین سے کاٹتے وقت، قینچی کے سنگل اطراف کے درمیان چھوٹا سا فرق مواد کی موٹائی کا 2-3 فیصد ہے، شیئرنگ اینگل 75-85 ڈگری ہے، پیچھے کا زاویہ 2-3 ہے۔ ڈگری، اور بلیک بلیڈ کینچی پر بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ 2 ڈگری - 5 ڈگری ہے۔
ٹائٹینیم پلیٹوں کو عام رولنگ مونڈنے والے سامان کے ساتھ بھی کاٹا جا سکتا ہے۔ سرکلر شیئر کنٹور لائنوں کو گھماؤ کے بڑے رداس (چھوٹا رداس تقریباً 250 ملی میٹر ہے) کے ساتھ کاٹ سکتا ہے، اور یہ طریقہ 2.5 ملی میٹر سے کم موٹائی والی ٹائٹینیم پلیٹوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ موجودہ وائبریٹنگ قینچیاں صرف 2 ملی میٹر کی موٹائی والی ٹائٹینیم پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں، اور کٹے ہوئے اون کے کناروں کو فائل یا گراؤنڈ ہونا چاہیے، جس سے فائلنگ الاؤنس 0.25 ملی میٹر سے زیادہ رہ جاتا ہے۔ پتلی مواد (موٹائی <0.8 ملی میٹر) کے لیے، جب مقدار زیادہ نہ ہو، لیور قسم کی دستی کٹنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے یا مواد کو ہاتھ سے کاٹا جا سکتا ہے۔
4. مکے مارنا۔
عام طور پر، مطلوبہ شکل کی اون کو ایک وقت میں چھدرن مشین پر باہر نکالا جاتا ہے۔ عام طور پر سادہ شکل والی اون کے لیے، زیادہ سے زیادہ خالی موٹائی تقریباً 3 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ بلینکنگ ڈائی میں کافی سختی ہونی چاہیے، اور گائیڈ پوسٹس کا استعمال کریں تاکہ اوپری اور نیچے کی ڈائی کو درست رشتہ دار پوزیشن میں رکھا جا سکے۔ مختلف فلیٹ پرزے یا اون کی مختلف شکلیں تیار کرتے وقت، ٹائٹینیم پلیٹ میں پنچڈ ہول کا چھوٹا سائز اور مکے والے حصے کے کنارے کے چھوٹے رداس کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
اس کے علاوہ، چھدرن مشین بھی مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. پروسیسنگ کے دوران، ہلال کی شکل کے چیرے کو سانچے کے مطابق ایک چھوٹی سی ڈائی کے ساتھ باہر نکالا جاتا ہے اور اس سے منسلک کیا جاتا ہے، تاکہ اس حصے کے گڑ کو کاٹ دیا جائے، اور پھر کنارے کو تراش لیا جائے۔ کنارے کا معیار اور درستگی ڈائی پنچنگ کی طرح اچھی نہیں ہے، اور کارکردگی بھی زیادہ نہیں ہے۔ چھدرن اور مونڈنے کا فائدہ یہ ہے کہ پیداوار کی تیاری کا دور مختصر ہے، اور یہ اکثر چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ شکریہ
نکول
کمپنی: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
ملک: چین
شامل کریں: باوٹی روڈ، جینتائی، باوجی شہر، شانسی، چین
سیل: جمع 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
ویب سائٹ: www.jm-titanium.com
