گرم اخراج کے دوران ٹائٹینیم کی سلاخوں کی ساختی تبدیلیاں

کی ظاہری شکلٹائٹینیم چھڑی4.51 جی/سینٹی میٹر کثافت کے ساتھ سٹیل سے بہت ملتا جلتا ہے، جو سٹیل کے 60 فیصد سے کم ہے۔ یہ ریفریکٹری دھاتوں میں سب سے کم کثافت والا دھاتی عنصر ہے۔ ٹائٹینیم کی مکینیکل خصوصیات یعنی مکینیکل خصوصیات کا پاکیزگی سے گہرا تعلق ہے۔ اعلی پاکیزگی والے ٹائٹینیم میں بہترین مشینی صلاحیت، بہترین لمبائی اور رقبہ سکڑنا ہے، لیکن کم طاقت کی وجہ سے یہ ساختی مواد کے طور پر استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ صنعتی خالص ٹائٹینیم مناسب مقدار میں نجاست، اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی پر مشتمل ہے، اور ساختی مواد بنانے کے لیے موزوں ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے بلٹس میں تھرمل چالکتا کم ہے، جو گرم اخراج کے دوران سطح کی تہہ اور اندرونی تہہ کے درمیان درجہ حرارت میں بڑا فرق پیدا کرے گا۔ جب اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت 400 ہے، درجہ حرارت کا فرق 200 ~ 250 تک پہنچ سکتا ہے۔ سکشن کو مضبوط بنانے اور بلٹ سیکشن کے بڑے درجہ حرارت کے فرق کے مشترکہ اثر و رسوخ کے تحت، بلٹ کی سطح اور مرکز پر موجود دھات کی طاقت اور پلاسٹکٹی بالکل مختلف ہوتی ہے، جو اخراج کے عمل کے دوران بہت غیر مساوی اخترتی کا باعث بنتی ہے، اور ایک بڑی مقدار پیدا کرتی ہے۔ سطح کی تہہ پر اضافی تناؤ قوت۔ تناؤ خارج شدہ مصنوعات کی سطح پر دراڑیں اور دراڑوں کا ذریعہ بن جاتا ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی مصنوعات کا گرم اخراج کا عمل ایلومینیم کے مرکب، تانبے کے مرکب اور یہاں تک کہ اسٹیل کی نسبت زیادہ پیچیدہ ہے، جس کا تعین ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے ہوتا ہے۔

اب تک، ٹائٹینیم کی سلاخوں کے اخراج کے دوران چکنا کرنے والے مادوں کو استعمال کرنا پڑتا تھا۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم 980 اور 1030 پر لوہے پر مبنی یا نکل پر مبنی الائے مولڈ میٹریل کے ساتھ eutectic بنائے گا، جو مضبوط مولڈ پہننے کا سبب بنے گا۔ جب گریفائٹ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو مصنوعات کی سطح پر گہری طولانی کھرچنے والی لکیریں بنتی ہیں، جو ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم الائے کی سلاخوں کے سانچے میں چپکنے کا نتیجہ ہے۔ جب پروفائل کو شیشے کے چکنا کرنے والے مادے سے نکالا جاتا ہے تو، ایک نئی قسم کی خرابی "جیب"، یعنی مصنوعات کی سطح پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ "پٹنگ" کی ظاہری شکل ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے ہے، جس کی وجہ سے بلٹ کی سطح کی تہہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتی ہے اور پلاسٹکٹی تیزی سے گر جاتی ہے۔

ٹائٹینیم مرکب کو کم طاقت اور اعلی پلاسٹکٹی، درمیانی طاقت اور اعلی طاقت میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، 200 MPa سے 1300 MPa تک، لیکن عام طور پر اعلی طاقت کے مرکب کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے. ان میں ایلومینیم کے مرکب سے زیادہ طاقت ہوتی ہے، جنہیں درمیانی طاقت سمجھا جاتا ہے، اور طاقت کے لحاظ سے کچھ قسم کے اسٹیل کو مکمل طور پر بدل سکتے ہیں۔ 150 سے اوپر ایلومینیم مرکب کی طاقت میں تیزی سے کمی کے مقابلے، کچھ ٹائٹینیم مرکب اب بھی 600 پر اچھی طاقت برقرار رکھ سکتے ہیں۔ ٹائٹینیم ایک گھنی دھات ہے جسے ہوابازی کی صنعت میں اس کے ہلکے وزن، ایلومینیم کے مرکب سے زیادہ طاقت، اور بہت زیادہ اہمیت دی جاتی ہے۔ ایلومینیم سے زیادہ اعلی درجہ حرارت کی طاقت۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ ٹائٹینیم کی کثافت اسٹیل کی 57 فیصد ہے، اس کی مخصوص طاقت (طاقت/وزن کا تناسب یا طاقت/کثافت کا تناسب مخصوص طاقت کہلاتا ہے)، سنکنرن مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، اور تھکاوٹ کی مزاحمت بہت مضبوط ہے۔ تین چوتھائی ٹائٹینیم مرکب ساختی مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جن کی نمائندگی ایرو اسپیس ساختی مرکبات کرتے ہیں، اور ایک چوتھائی بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم مرکب کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب میں اعلی طاقت، کم کثافت، اچھی میکانی خصوصیات، اچھی جفاکشی اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کی کارکردگی ناقص ہوتی ہے، انہیں کاٹنا آسان نہیں ہوتا ہے، اور گرم پروسیسنگ کے دوران ہائیڈروجن، آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن جیسی نجاستوں کو جذب کرنا آسان ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، لباس مزاحمت غریب ہے اور پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے. ٹائٹینیم کی صنعتی پیداوار 1948 میں شروع ہوئی۔ ہوا بازی کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، ٹائٹینیم کی صنعت تقریباً 8 فیصد کی اوسط سالانہ شرح سے بڑھ رہی ہے۔ اس وقت، دنیا میں ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ مواد کی سالانہ پیداوار 40,{11}} ٹن سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے، اور تقریباً 30 ٹائٹینیم الائے گریڈز ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ٹائٹینیم مرکب ہیں ti-6al-4v (TC4), ti-5al-2.5sn (ta7) اور صنعتی خالص ٹائٹینیم (TA1, TA2 اور TA3)۔

مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ شکریہ

نکول

کمپنی: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd

ملک: چین

شامل کریں: باوٹی روڈ، جینتائی، باوجی شہر، شانسی، چین

سیل: جمع 86 13369210920

Gmail:nicole@jmyunti.com

ویب سائٹ: www.jm-titanium.com