ٹائٹینیم کھوٹ سمیلٹنگ کے طریقوں کو عام طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: 1. ویکیوم کنسم ایبل آرک فرنس سمیلٹنگ کا طریقہ؛ 2. غیر قابل استعمال ویکیوم آرک فرنس سمیلٹنگ کا طریقہ؛ 3. ٹھنڈا چولہا پگھلانے کا طریقہ؛ 4. کولڈ کروسیبل سمیلٹنگ کا طریقہ؛ 5. الیکٹرو سلیگ پانچ طریقے سمیلٹنگ۔
1. ویکیوم قابل استعمال آرک فرنس پگھلنے کا طریقہ (VAR طریقہ کے طور پر کہا جاتا ہے)
ویکیوم ٹکنالوجی کی ترقی اور کمپیوٹرز کے استعمال کے ساتھ، VAR طریقہ تیزی سے ٹائٹینیم کے لیے ایک پختہ صنعتی پیداواری ٹیکنالوجی بن گیا ہے، اور آج کے زیادہ تر ٹائٹینیم اور اس کے مرکب انگوٹ اسی طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ VAR طریقہ کی نمایاں خصوصیات کم بجلی کی کھپت، زیادہ پگھلنے کی شرح اور اچھے معیار کی تولیدی صلاحیت ہیں۔ VAR طریقہ سے پگھلنے والے انگوٹوں میں اچھی کرسٹالوگرافک ساخت اور یکساں کیمیائی ساخت ہوتی ہے۔ عام طور پر، تیار شدہ انگوٹ کو VAR طریقہ سے گلا کر حاصل کیا جانا چاہیے۔ کم از کم دو remeltings کی ضرورت ہے. VAR طریقہ سے ٹائٹینیم انگوٹ کی تیاری میں، دنیا بھر کے مینوفیکچررز کے ذریعے استعمال کیے جانے والے عمل بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں، اور فرق الیکٹروڈ کی تیاری کے مختلف طریقوں اور آلات کے استعمال میں ہے۔ الیکٹروڈ کی تیاری کو تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ایک انٹیگرل الیکٹروڈ کا استعمال ہے جو حصوں کے ذریعے مسلسل دبائے جاتے ہیں، الیکٹروڈ ویلڈنگ کے عمل کو ختم کرتے ہوئے؛ دوسرا سنگل پیس الیکٹروڈز کو دبانا ہے، جو قابل استعمال الیکٹروڈز میں تیار اور ویلڈیڈ ہیں۔ اور پلازما آرگون آرک ویلڈنگ یا ویکیوم ویلڈنگ کے ذریعے ایک میں ویلڈ کرنا؛ تیسرا کاسٹ الیکٹروڈ تیار کرنے کے لیے پگھلانے کے دیگر طریقے استعمال کرنا ہے۔
جدید جدید VAR بھٹیوں کی تکنیکی خصوصیات اور فوائد:
(1) مکمل سماکشیی پاور ان پٹ، یعنی کہ پورے فرنس باڈی کی اونچائی پر مکمل سماکشی، جسے سماکشی پاور سپلائی کہا جاتا ہے، علیحدگی کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے؛
(2) کروسیبل میں برقی انشانکن کو X محور/Y محور میں ٹھیک بنایا جا سکتا ہے۔
(3) اس میں ایک درست الیکٹروڈ وزنی نظام ہے، اور پگھلنے کی شرح کو خود بخود کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مستقل رفتار پگھلنے کو حاصل کیا جا سکے۔ پگھلنے کے معیار کی ضمانت؛
(4) ہر سمیلٹنگ کی تکرار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔
(5) لچک، یعنی ایک بھٹی مختلف قسم کے پنڈ اور بڑے پیمانے پر پنڈ پیدا کر سکتی ہے، جو پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔
(6) اس کی معیشت اچھی ہے۔ "کواکسیئل پاور سپلائی" کا طریقہ کروسیبل کی غیر متوازن سپلائی کرنٹ کی وجہ سے مقناطیسی تعصب کے رساو سے بچ سکتا ہے۔ smelting مصنوعات پر حوصلہ افزائی مقناطیسی شعبوں کے منفی اثرات کو کم کریں یا ختم کریں۔ اور برقی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اس طرح مستحکم معیار کے ساتھ انگوٹ حاصل کرتے ہیں۔ "مستقل رفتار سمیلٹنگ" کا مقصد پنڈ کے معیار کو بہتر بنانا ہے، جدید الیکٹرانک کنٹرول سسٹم اور ویٹ سینسر کے ذریعے پگھلنے کے عمل کے دوران قوس کی مستقل لمبائی اور پگھلنے کی شرح کو یقینی بنانا ہے، تاکہ مضبوطی کے عمل کو کنٹرول کیا جا سکے۔ یہ مؤثر طریقے سے علیحدگی کو روک سکتا ہے اور پنڈ کے موروثی معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مندرجہ بالا دو خصوصیات کے علاوہ، ٹائٹینیم سمیلٹنگ کے لیے جدید VAR فرنس بھی بڑے پیمانے پر VAR فرنس کو محسوس کرتی ہے۔ جدید وی اے آر فرنس 1.5 میٹر قطر اور 32 ٹن وزن والے بڑے انگوٹوں کو پگھلا سکتی ہے۔ VAR طریقہ جدید ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کے لیے صنعتی پگھلنے کا معیاری طریقہ ہے۔ حل کرنے کے لیے درج ذیل ٹیکنالوجیز ہیں۔ سب سے پہلے، الیکٹروڈ کی تیاری کا طریقہ. الیکٹروڈ کی تیاری کا عمل بہت پیچیدہ ہے۔ سپنج ٹائٹینیم، انٹرمیڈیٹ الائے اور بقایا مادّے کو ایک لازمی الیکٹروڈ یا ایک چھوٹے الیکٹرک ٹرگر میں واپس کرنے کے لیے ایک مہنگی پریس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ایک واحد الیکٹروڈ کو بھی قابل استعمال الیکٹروڈ میں ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، قابل استعمال الیکٹروڈ کی ساخت کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے، متعلقہ سہولیات جیسے کپڑے، وزن اور اختلاط کو بھی ترتیب دینا ضروری ہے۔ دوسرا، کبھی کبھار میٹالرجیکل نقائص ہوتے ہیں جیسے علیحدگی۔ جیسے مرکب علیحدگی اور ٹھوس علیحدگی۔ www.lh-ti.com نے متعارف کرایا کہ سابقہ الیکٹروڈ میں ناپاک عناصر یا مرکب عناصر کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے ہے۔ مؤخر الذکر خام مال یا عمل میں اعلی کثافت شمولیت (HDI) اور کم کثافت شمولیت (LDI) کے کبھی کبھار متعارف ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے، اور یہ شمولیتیں پگھلنے کے عمل کے دوران مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوسکتی ہیں۔ میٹالرجیکل نقائص کی نسل کا باعث بنتا ہے جیسے کہ انتہائی نقصان دہ شمولیت۔
2. غیر قابل استعمال ویکیوم آرک فرنس سملٹنگ کا طریقہ (جیان ایم آئی این سی طریقہ)
فی الحال، پانی سے ٹھنڈا ہونے والے تانبے کے الیکٹروڈ نے ٹائٹینیم انڈسٹری کے ابتدائی مرحلے میں ٹنگسٹن تھوریم الیکٹروپلاٹنگ یا گریفائٹ الیکٹروپلاٹنگ کی جگہ لے لی ہے، جس سے صنعتی آلودگی کا مسئلہ حل ہو گیا ہے، تاکہ این سی طریقہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کو گلانے کا ایک اہم طریقہ بن گیا ہے۔ سونا این سی فرنس پہلے ہی یورپ اور امریکہ میں کام کر رہے ہیں۔ پانی سے ٹھنڈے ہوئے تانبے کے الیکٹروڈ کی دو قسمیں ہیں: ایک خود گھومنے والا؛ دوسرا مقناطیسی میدان گھوم رہا ہے، جس کا مقصد آرک کو الیکٹروڈ کو جلانے سے روکنا ہے۔ این سی بھٹیوں کو بھی دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک یہ ہے کہ واٹر کولڈ کاپر کروسیبل میں خام مال کو پگھلانا، اور پانی سے ٹھنڈے ہوئے تانبے کے سانچے میں انگوٹوں میں ڈالنا؛ دوسرا یہ ہے کہ خام مال کو پانی سے ٹھنڈا ہونے والے تانبے کی کروسیبل میں مسلسل ڈالنا، گلنا اور مضبوط کرنا۔ این سی سمیلٹنگ کے فوائد یہ ہیں: 1. الیکٹروڈز اور ویلڈنگ الیکٹروڈ کو دبانے کے عمل کو چھوڑا جا سکتا ہے۔ 2. قوس مواد پر لمبے عرصے تک قائم رہ سکتا ہے، اس طرح انگوٹ کی ترکیب کی ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔ 3. مختلف اشکال اور سائز کے خام مال کو پگھلانے کے عمل کے دوران استعمال کیا جا سکتا ہے، ٹائٹینیم کی ری سائیکلنگ کا احساس کرنے کے لیے 100 فیصد بقایا مواد بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ پگھلانے کے عمل کے طور پر، NC کا طریقہ بقایا مواد کی بازیابی کی شرح کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لحاظ سے کافی فائدہ مند ہے۔ عام طور پر، NC بھٹیوں اور VAR بھٹیوں کو ان کے متعلقہ فوائد سے بھرپور فائدہ اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کولڈ چولہا پگھلنے کا طریقہ (جسے CHM طریقہ کہا جاتا ہے)
خام مال کی آلودگی اور غیر معمولی پگھلنے کے عمل کی وجہ سے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے انگوٹس کی میٹالرجیکل شمولیت کے نقائص نے ہمیشہ ایرو اسپیس فیلڈ میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کے استعمال کو متاثر کیا ہے۔ ٹائٹینیم الائے ہوائی جہاز کے انجنوں کے گھومنے والے پرزوں میں میٹالرجیکل شمولیت کو ختم کرنے کے لیے، کولڈ ہارتھ پگھلانے والی ٹیکنالوجی وجود میں آئی۔ CHM طریقہ کار کی سب سے بڑی خصوصیت پگھلنے، ریفائننگ اور ٹھوس بنانے کے عمل کی علیحدگی ہے، یعنی پگھلا ہوا چارج لنگ کی چولہا میں داخل ہونے کے بعد پہلے پگھل جاتا ہے، اور پھر ریفائننگ کے لیے کولڈ چوتھ کے ریفائننگ زون میں داخل ہوتا ہے، اور آخر میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ کرسٹلائزیشن زون میں انگوٹوں میں۔ CHM ٹکنالوجی کا اہم فائدہ یہ ہے کہ ٹھنڈے چولہا کی بستر کی دیوار پر ایک کنڈینسیٹ کرسٹ بن سکتا ہے، اور اس کا "viscous زون" ہائی ڈینسٹی انکلوژن (HDI) جیسے WC، Mo، Ta، وغیرہ کو پکڑ سکتا ہے۔ اسی وقت، ریفائننگ زون میں، کم کثافت کی شمولیت اعلی درجہ حرارت کے مائع میں (LDI) ذرات کا توسیع شدہ رہائش کا وقت LDI کے مکمل تحلیل کو یقینی بنا سکتا ہے، اس طرح مؤثر طریقے سے شمولیت کے نقائص کو دور کرتا ہے۔ صرف اتنا کہنا ہے. ٹھنڈا چولہا سمیلٹنگ کے صاف کرنے کے طریقہ کار کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کشش ثقل کی علیحدگی اور پگھلنے کی علیحدگی۔
3.1 الیکٹران بیم کولڈ ہیرتھ پگھلانے کا طریقہ (مختصر کے لیے ای بی سی ایچ ایم) الیکٹران بیم پگھلنا (مختصر کے لیے ای بی) ایک ایسا عمل ہے جس میں تیز رفتار الیکٹران کی توانائی کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواد خود کو پگھلانے اور صاف کرنے کے لیے حرارت پیدا کرے۔ سرد چولہا والی EB بھٹی EBCHM کہلاتی ہے۔ EBCHM طریقہ بہترین افعال رکھتا ہے جو روایتی سمیلٹنگ طریقہ میں نہیں ہوتا ہے:
(1) مؤثر طریقے سے ہائی ڈینسٹی انکلوژن (ایچ ڈی آئی) جیسے ٹینٹلم، مولبڈینم، ٹنگسٹن، ٹنگسٹن کاربائیڈ اور ٹائٹینیم نائٹرائیڈ کو ہٹا دیں۔ کم کثافت کی شمولیت (LDI) جیسے ٹائٹینیم آکسائیڈ؛
(2) یہ کھانا کھلانے کے مختلف طریقوں کو قبول کر سکتا ہے، اور ٹائٹینیم کی باقیات کی بازیابی نسبتاً آسان ہے، یعنی وہ سکریپ جو گلانے کے دیگر طریقوں سے استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں، اور خالص ٹائٹینیم انگوٹس اب بھی حاصل کیے جا سکتے ہیں، جس سے بہت زیادہ کمی واقع ہوتی ہے۔ مصنوعات کی قیمت؛
(3) یہ تجزیہ اور جانچ کے لیے دھاتی مائع سے براہ راست نمونہ لیا جا سکتا ہے۔
(4) یہ خاص شکل کے انگوٹ تیار کر سکتا ہے، پیداوار کے عمل کو کم کر سکتا ہے، خام مال کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
EBCHM طریقہ کے بھی درج ذیل نقصانات ہیں:
(1) زیادہ ویکیوم حالات میں سمیلٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے زیادہ کلورائیڈ والے اسپنج ٹائٹینیم کو براہ راست گلانے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
(2) مرکب عناصر غیر مستحکم ہیں اور کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
3.2 پلازما کولڈ بیڈ سمیلٹنگ کا طریقہ (جسے PCHM طریقہ کہا جاتا ہے)
PCHM طریقہ حرارت کے منبع کے طور پر غیر فعال گیس کے آئنائزیشن سے پیدا ہونے والے پلازما آرک کا استعمال کرتا ہے، اور کم ویکیوم سے لے کر قریب کے ماحول کے دباؤ تک وسیع دباؤ کی حد میں سمیلٹنگ کو مکمل کر سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کی قابل ذکر خصوصیت یہ ہے کہ یہ مختلف بخارات کے دباؤ کے ساتھ مصر دات کے اجزاء کو یقینی بنا سکتا ہے، اور پگھلنے کے عمل میں کوئی واضح فرق نہیں ہے۔ یہ طریقہ روایتی دھات کی خصوصیات کو بہتر بنانے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور متنوع مرکب دھاتوں کو پگھلانے کا احساس کر سکتا ہے۔ یہ روایتی سمیلٹنگ طریقوں سے زیادہ اقتصادی طریقہ ہے۔ پگھلانے کا طریقہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کے مرکب کے لیے اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے، ایک ہی پگھلانے میں مثالی انگوٹ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ جدید PCHM طریقہ کے فوائد یہ ہیں:
① سازوسامان کی سرمایہ کاری کم، چلانے میں آسان، محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔
② خام مال کی مختلف اقسام اور شکلیں استعمال کی جا سکتی ہیں، اور بقایا مواد کی بازیابی کی شرح زیادہ ہے۔
③ متنوع مرکب دھاتوں کی کیمیائی ساخت کو یقینی بنائیں۔
④ مہنگی غیر فعال گیس کی وصولی اور دوبارہ استعمال کا احساس کریں، پیداواری لاگت کو کم کریں۔ PCHM طریقہ کار کا نقصان کم بجلی کی کارکردگی ہے۔ EBCHM اور PCHM ایک جیسے ہیں کہ دونوں HDI اور LDI کو ختم کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، سابقہ خالص ٹائٹینیم کو گلانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ مرکب کے لئے، مؤخر الذکر زیادہ مناسب ہے. VAR طریقہ کی طرح، مندرجہ بالا دو طریقے پروسیس آٹومیشن کنٹرول کی ایک وسیع رینج کا ادراک کرتے ہیں، بشمول عمل کے پیرامیٹرز (پگھلنے کی رفتار، پگھلنے اور ٹھوس ہونے کے دوران درجہ حرارت کی تقسیم، سمیلٹنگ کے دوران ساخت میں تبدیلی، ناقابل حل شمولیت کو ہٹانے کی ڈگری وغیرہ) اور معیار۔ . .
4. کولڈ کروسیبل پگھلنے کا طریقہ (مختصر کے لئے سی سی ایم طریقہ)
1980 کی دہائی میں، امریکن فیروسلیکون کمپنی نے سلیگ فری انڈکشن پگھلنے کا عمل تیار کیا اور CCM طریقہ کو صنعتی پروڈکشن ایپلی کیشنز کے لیے ٹائٹینیم انگوٹس اور ٹائٹینیم پریزیشن کاسٹنگز کی تیاری کے لیے آگے بڑھایا۔ حالیہ برسوں میں، کچھ اقتصادی طور پر ترقی یافتہ ممالک میں، CCM طریقہ صنعتی پیداوار کے پیمانے میں داخل ہونا شروع ہو گیا ہے۔ پنڈ کا زیادہ سے زیادہ قطر 1 میٹر اور لمبائی 2 میٹر ہے، اور اس کی نشوونما کا امکان چشم کشا ہے۔ سی سی ایم طریقہ کا سمیلٹنگ کا عمل دھاتی کروسیبل میں کیا جاتا ہے جو کہ پانی سے ٹھنڈے ہوئے آرک بلاکس یا کاپر ٹیوبوں کا مجموعہ ہے جو ایک دوسرے کے لیے کنڈکٹیو نہیں ہیں۔ اس امتزاج کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ ہر دو بلاکس کے درمیان فرق ایک بہتر مقناطیسی میدان ہے، اور مضبوط مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔ تحریک کیمیائی ساخت اور درجہ حرارت کو سیدھ میں رکھتی ہے، جو مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ CCM طریقہ VAR طریقہ کی خصوصیات اور ریفریکٹری مواد کے کروسیبل انڈکشن پگھلنے کو یکجا کرتا ہے۔ یکساں ساخت کے ساتھ اعلیٰ معیار کے انگوٹ حاصل کرنے کے لیے اسے ریفریکٹری میٹریل یا الیکٹروڈ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اس میں کوئی آلودگی نہیں ہوتی ہے۔ وی اے آر طریقہ کے مقابلے میں، سی سی ایم کے طریقہ کار میں سازوسامان کی کم لاگت اور آسان آپریشن کے فوائد ہیں، لیکن موجودہ نقطہ نظر سے، ٹیکنالوجی اب بھی ترقی کے مرحلے میں ہے۔
5. الیکٹروسلیگ سمیلٹنگ کا طریقہ (جسے ESR طریقہ کہا جاتا ہے)
ESR کا طریقہ چارج شدہ ذرات کے تصادم کا استعمال کرتے ہوئے برقی توانائی کو حرارت کی توانائی میں تبدیل کرتا ہے جب برقی کرنٹ conductive electroslag سے گزرتا ہے۔ یعنی سلیگ مزاحمت سے پیدا ہونے والی حرارت کی توانائی چارج کو پگھلانے اور بہتر کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ESR طریقہ غیر فعال سلیگ (CaF2) میں الیکٹرو سلیگ سمیلٹنگ کے لیے قابل استعمال الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے، جو براہ راست اسی شکل کے انگوٹوں میں ڈالے جا سکتے ہیں، اور اس کی سطح کا معیار اچھا ہے، جو اگلے عمل میں براہ راست پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں:
(1) ESR فرنس کی مکمل ہم آہنگی بہترین کوالٹی کے انگوٹوں کی تکرار کو یقینی بناتی ہے۔
(2) پنڈ محوری سمت میں کرسٹلائز کیا جاتا ہے، اور ساخت گھنے اور یکساں ہے؛
(3) انتہائی اعلی صحت سے متعلق الیکٹروڈ وزنی نظام اور سمیلٹنگ ریٹ کنٹرول سسٹم؛
(4) سامان آسان ہے اور آپریشن آسان ہے۔ نقصان یہ ہے کہ سلیگ کے ذریعہ پنڈ کی آلودگی کو نکالا نہیں جاسکتا۔
مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ شکریہ
نکول
کمپنی: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
ملک: چین
شامل کریں: باوٹی روڈ، جینتائی، باوجی شہر، شانسی، چین
سیل: جمع 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
ویب سائٹ: www.jm-titanium.com
